Üretim Süreci Akışı ve Denetim Akışı
9.000'in üzerinde yüksek vasıflı çalışanımız ve 13 fabrikaya yayılmış 293 gelişmiş üretim hattımızla, 2022'de 20 milyon ton çelik boru ürettik ve satış miktarı 2018'de 160 milyon ABD Dolarını aştı. Youfa, üst üste 17 yıl boyunca TOP'ta yer aldı. 2006'dan bu yana Çin İmalat Sektöründe 500 İşletme.
Sıcak Daldırma Galvanizli Çelik Boru
Üretim Prosedürleri
01.Ambalajdan Çıkarma/Muayene→02.Toplama&Solvent→03.Kurutma→04.Sıcak daldırma galvanizleme→05.Dış püskürtme/İç soğutma→06.Su soğutma→07.Pasivasyon→08.Devam incelemesi→09.Markalama→10.Paketleme→ 11. Final sınavı ve Depolama
Sıcak Daldırma Galvanizli Çelik Boru
Muayene Akış şeması
01.Şarj Etme/Açma→02.Asitleme→03.Yıkama→04.Solvent/Kurutma→05.Sıcak daldırma galvanizleme→06.Hava soğutma/Su Soğutma→07.Pasivasyon/Kurutma→08.Markalama→09.Ürün inceleme→10 .Çinko tabaka kalınlığı muayenesi→11.Fiziksel ve kimyasal test→12.Son muayene
Elektrik Dirençli Kaynak Borusu-ERW
Üretim Prosedürleri
01.Açık hacim→02.Düzeltme/İlk kesim/Kaynaklı→03.Döngü depolama→04.Şekil sistemi→05.Kaynak/İç ve dış çapak giderme→06.Kaynak dikişi ısıl işlemi→07.Hava soğutmalı/Su- soğutmalı/çapta sabitleme/Düzeltme→08.Uçan testere kesimi→09.Dış muayene/İşaretleme→10.Düz uç ve eğimli uç→11.Hidrolik test→12.Ultrasonik muayene→13.Boru ucu Ultrasonik muayene→14.Ağırlık/ Kaydet→15.Depoya koy
Elektrik Dirençli Kaynak Borusu-ERW
Muayene Akış şeması
01. Hammadde muayenesi →02.Kesme muayenesi →03.Şarj muayenesi →04.Kaynak muayenesi→05.Görsel muayene→06.Onarım borusu muayenesi →07.Bitmiş muayene
Ürünlerin standartları veya sözleşme gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için hammaddeleri ve üretim süreçlerini farklı standartlara göre test edeceğiz.
Kare / Dikdörtgen Kaynaklı Çelik Boru
Muayene Akış şeması
01. Hammadde muayenesi →02.Kesme muayenesi →03.Şarj muayenesi →04.Kaynak muayenesi→05.Görsel muayene→06.Onarım borusu muayenesi →07.Bitmiş muayene
Kare / Dikdörtgen Kaynaklı Çelik Boru
Üretim Prosedürleri
01. Çelik şerit muayenesi→02.Bölme→03.Çözme/Şarj Etme→04.Kesme ve Kaynak→05.Bobin Düzleştirme/Döngü depolama→06.Soğuk rulo şekillendirme→07.Yüksek Frekans kaynağı→08.Kaynak kazıma izi→09.Su soğutma →10.Boyutlandırma→11.Kesme→12.Proses denetimi→13.Markalama/Paketleme→14.Denetim→15.Ağırlıklandırma/Depoya koyma→16.Son inceleme
Sıcak Daldırma Kare / Dikdörtgen Kaynaklı Çelik Boru
Muayene Akış şeması
01. Raq malzeme muayenesi → 02. Asitleme muayenesi → 03. Sıcak Daldırma Galvanizleme muayenesi → 04. Serpme Pasivasyon muayenesi → 05. Markalama muayenesi → 06. Paketleme muayenesi → 07. Son muayene
Ürünlerin standartları veya sözleşme gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için hammaddeleri ve üretim süreçlerini farklı standartlara göre test edeceğiz.
Sıcak Daldırma Kare / Dikdörtgen Kaynaklı Çelik Boru
Üretim Prosedürleri
01.Çelik boru kaynağı→02.Ambalajdan çıkarma/Şarj→03.Paketleme→04.Yıkama→05.Solvent→06.Kurutma→07.Sıcak Daldırma Galvanizleme→08.Dış Kumlama→09.İç Soğutma→10.Hava soğutmalı/ Su soğutmalı→11.Yarı mamul muayene→12.Pasivasyon→13.Markalama→14.Paketleme→15.Muayene→16.Ağırlık/Depolama→17.Son Muayene
ERW petrol ve gaz boru hattı
Muayene Akış şeması
01. Hammadde muayenesi→02.Kaynak(Metalografik muayene)→03.Dış çap uzunluk muayenesi→04.Düz test→05.Numune alma→06.Fiziksel ve kimyasal test→07.Hidrolik test→08.NDT(tahribatsız muayene)→ 09.Son Sınav
Ürünlerin standartları veya sözleşme gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için hammaddeleri ve üretim süreçlerini farklı standartlara göre test edeceğiz.
01.Açık hacim→02.Düzeltme/İlk kesim/Kaynaklı→03.Döngü depolama→04.Şekil sistemi→05.Kaynak/İç ve dış çapak giderme→06.Kaynak dikişi ısıl işlemi→07.Hava soğutmalı/Su- soğutmalı/çapta sabitleme/Düzeltme→08.Uçan testere kesimi→09.Dış muayene/İşaretleme→10.ADüz uç ve eğimli uç→11.Hidrolik test→12.Ultrasonik muayene→13.Boru ucu Ultrasonik muayene→14.Ağırlıklandırma/ Kaydet→15.Depoya koy
Elektrik Dirençli Kaynak Borusu-ERW
Üretim Prosedürleri
01. Hammadde denetimi → 02.İşaretleme ve depolama → 03.kırpma → 04.Depolama / Denetim → 05.Sheer ve Kaynak → 06.Fiziksel ve kimyasal test → 07.Kesme → 08.Boyutlandırma → 09.Muayene →10. Paketleme→11.Ağırlıklandırma→12.Tarama kodları
Ringlock İskele Sistemi(Ringlock Standardı)
Üretim Prosedürleri
01.Hammadde muayenesi→02.Testere kesme (delme)/Rozet besleme/Musluk besleme→03.Kaynaklama→04.Paketleme/muayene→05.İşaretleme/Depoya koyma
Ringlock İskele Sistemi(Ringlock defteri)
Üretim Prosedürleri
01.Hammadde denetimi→02.Kesme/Depolama ucu Besleme→03.Kaynaklama→04.Paketleme/muayene→05.İşaretleme/Depoya koyma
Ringlock İskele Sistemi(Damgalama)
Üretim Prosedürleri
01.Hammadde denetimi→02.Damgalama→03.Paketleme/Muayene→04.Depoya koyma
Ringlock İskele Sistemi (U kafa jakı, Jack tabanı)
Üretim Prosedürleri
01.Hammadde muayenesi→02.Kesme→03.Vida haddeleme/Muayene/Uhead kriko/kriko taban beslemesi→04.Kaynaklama→05.Paketleme/muayene→06.Depoya koyma
Ringlock İskele Sistemi(Ringlock çapraz destek)
Üretim Prosedürleri
01.Hammadde muayenesi / Kama pimi / Pim / Destek kafası → 02.Baiting muayenesi / kenar pimi / Braket kafası yemleme → 03.Kaynak → 04.Paketleme / muayene → 05.Depoya koyma
